Kai kurie vožtuvų priedų gamybos įrašai
Kasdieniniame darbe gavę su vožtuvais susijusių užklausų ar brėžinių, dauguma žmonių pirmiausia nori patikrinti slėgio ribą, skersmenį ir standartą. Tačiau gamybos metu dauguma problemų kyla dėl vožtuvų priedų, o ne dėl pačios vožtuvo konstrukcijos.
Faktinėje gamyboje iš gamyklos dažnai pranešamos problemos nėra projektavimo klaidos, o susijusios su konkrečiais pramoninių vožtuvų komponentais. Dažniausiai pasitaiko tokios dalys kaip vožtuvo korpusas, vožtuvo kotas, vožtuvo lizdas ir vožtuvo rutulys, kuriems reikalingas pakartotinis apdorojimas ir surinkimas.
Pavyzdžiui, vožtuvo korpusas. Po apdorojimo anglinis plienas ir nerūdijantis plienas atrodo nedaug, tačiau skirtumai palaipsniui išryškės po tam tikro naudojimo laikotarpio. Sriegio tikslumas, sandarinimo paviršiaus lygumas ir vožtuvo dangtelio srities apdorojimo būsena turės įtakos vėlesnei eksploatacijai. Šie aspektai brėžiniuose gali būti išsamiai neaprašyti, tačiau juos lengva padidinti naudojant.
Taip pat dažnai nepastebimos vožtuvo koto problemos. Kai kurių vožtuvų kotai yra tinkamo dydžio, tačiau jei paviršiaus šiurkštumas nėra gerai kontroliuojamas, dažnai atidarant ir uždarant sandarinimo srityje gali atsirasti nuotėkis. Tokios problemos gali būti ne iš karto pastebimos surinkimo etape ir paprastai išryškėja tik po to, kai vožtuvas kurį laiką veikia.
Kalbant apie medžiagas, A105, LF2, CF8M ir 316L visi jie įprasti pramoninių vožtuvų komponentuose. Tačiau kai kuriuose projektuose gali būti keliami papildomi reikalavimai EN 10204 3.1 medžiagų sertifikatai arba atitiktį NACE standartaiTokiais atvejais medžiagų valdymas apima ne tik dokumento išdavimą, bet ir visą gamybos procesą.
Kalbant apie gamybos metodus, kaltiniai vožtuvų komponentai paprastai naudojami aukšto slėgio darbo sąlygomis, daugiausia dėl jų organizacinės struktūros stabilumo ir stiprumo. Liejiniai vis dar naudojami daugelyje projektų. Kol yra įdiegta proceso kontrolė, jie taip pat gali atitikti reikalavimus.
CNC apdirbimo nuoseklumas yra ypač svarbus OEM projektuose. Jei skirtingų partijų sriegiuose, sandarinimo paviršiuose ir sujungimo matmenyse yra nukrypimų, surinkimo metu kils problemų. OEM vožtuvų priedų atveju dažnai svarbiau tai, ar juos galima tiesiogiai surinkti ir naudoti, o ne išvaizda.
Gamybos požiūriu, didžiausias bendradarbiavimo su stabiliu vožtuvų komponentų gamintoju privalumas yra pakartotinių modifikacijų sumažinimas. Aiškus brėžinių ir techninių punktų perdavimas ankstyvajame etape dažnai yra daug mažiau varginantis nei vėlesnis pakartotinis darbas.
Šios detalės gali būti nepastebimos ant gatavo vožtuvo išvaizdos, tačiau sumontavus ir pradėjus eksploatuoti vožtuvo priedų kokybė netrukus atsispindės.